Kỹ thuật nền:
Trong các ngành công nghiệp xử lý nước, khử lưu huỳnh và loại bỏ bụi, vôi là một chất thông thường chi phí thấp, tiêu thụ cao. Vì vậy, silo chứa vôi đã trở thành một trong những thiết bị chủ lực trong ngành bảo vệ môi trường. Vật liệu vôi dễ bị uốn cong trong silo do đặc điểm riêng của chúng, tạo thành các lỗ rỗng, v.v., dẫn đến vôi bột không đồng đều hoặc thậm chí bị cắt, làm giảm hiệu suất sử dụng của thiết bị silo, do đó ảnh hưởng đến xử lý nước, khử lưu huỳnh và loại bỏ bụi Các hiệu ứng; Khi vôi được thải ra ngoài một cách định lượng và đồng đều, do vôi có kích thước hạt mịn, tính lưu động mạnh và có không khí trong vật liệu, một số khí sẽ tích tụ lại tạo thành khí áp suất cao khi vật liệu chuyển động, gây ra hiện tượng xịt thùng và ảnh hưởng đến sản xuất bình thường.
Các yếu tố hiện thực hóa kỹ thuật:
Theo quan điểm của những thiếu sót của công nghệ hiện tại, một silo chứa vôi bột hiện đã được cung cấp, có thể thúc đẩy mô hình dòng chảy tổng thể của vôi trong silo, dỡ mịn, mật độ vật liệu đồng đều, ngăn chặn vôi sống và cầu nối, và tránh khí áp suất cao đồng thời Mang vôi bột đến gần cửa xả và phun từ cửa xả của silo gây ra hiện tượng phun silo.
Để đạt được mục đích trên, silo chứa vôi bột bao gồm thân silo, mái silo được bố trí ở đầu trên của thân silo và phần mở rộng của silo được bố trí ở đầu dưới của thân silo. Một bên của mái silo được cung cấp Mặt trong của thân silo được nối với đường ống cấp liệu. Phía bên kia của trần silo được trang bị tấm chắn bụi, van an toàn và lỗ kiểm tra. Đầu dưới của phần mở rộng silo được nối với hai phễu chuyển tiếp của silo, và phần thân silo và phần mở rộng của silo Góc nghiêng của mỗi phần giữa phễu và phần chuyển tiếp của silo lớn hơn góc đặt lại vôi; một mui xe chuyển hướng khí thải hình nón được bố trí theo chiều dọc phía trên cửa xả, và đầu trên của mui xe chuyển hướng khí thải được nối với bên ngoài thân silo thông qua một ống thép, Xử lý niêm phong giữa ống thép và thân silo.
Phần kéo dài đặt ở phần dưới của thân silo làm tăng độ dốc của phễu, bù lại khuyết điểm của bản thân vật liệu là dễ bị cong vênh do đặc tính hút nước của bản thân vôi sống nên vôi sống dễ dàng. xả; hai phễu chuyển tiếp silo ở đầu dưới làm tăng lỗ xả. Kích thước làm giảm góc trên cùng của gầu, thúc đẩy mô hình dòng chảy tổng thể của vật liệu vôi, giảm sức nén của vật liệu trong thân silo và sự xả lệch tâm của hai phễu có thể cải thiện hình dạng của phễu và cân bằng sự không đồng đều của silo theo mặt cắt ngang. Cân bằng lực bên để điều phối việc dỡ tải tổng thể và dòng chảy tự chảy của silo để giảm xác suất tạo cầu hoặc uốn cong; hai phễu này cũng có thể được sử dụng làm bản sao lưu để đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục; Khi vật liệu di chuyển đến vùng lân cận của tấm chắn khí thải, Vì phần trên của bộ làm lệch hướng khí thải chịu một phần áp suất của kho, nên áp suất của kho phía dưới là tương đối nhỏ, bộ làm lệch hướng khí thải thông với bên ngoài qua ống thép thoát khí, và ở đó là sự chênh lệch áp suất nhất định giữa bên trong và bên ngoài bộ làm lệch khí thải, do đó khí được thải ra ngoài theo đường ống xả. Phía đáy của bộ phận hướng gió được xả ra khỏi thùng qua ống thép để tránh hiện tượng phun thùng; và khi vật liệu bên trong di chuyển xuống dưới, nó bị chặn bởi bộ làm lệch hướng khí thải, và vật liệu di chuyển xuống xung quanh bộ làm lệch hướng khí thải để tạo thành một vòng lớn hơn Cổng dòng nguyên liệu làm cho phần trên của vật liệu trong silo có xu hướng chảy toàn bộ và phần dưới của vật liệu ở trạng thái chảy tự do, tránh làm cong, bắc cầu hoặc treo vật liệu.
Hơn nữa, một khung đỡ được kết nối với ống thép, đầu kia của khung đỡ được cố định trên thành xi lanh, và một bộ rung tường silo được cung cấp ở bên ngoài phần mở rộng silo và vị trí cố định của khung đỡ. Khi ống xả bị tắc bởi vôi trong quá trình xả, hãy bật máy rung để rũ sạch vôi bên trong.
Hơn nữa, một lớp lót chống mài mòn được gắn vào mặt ngoài của bộ làm lệch hướng khí thải. Nó có thể làm tăng tuổi thọ của nó hơn nữa.
Hơn nữa, phễu phần chuyển tiếp silo, phần mở rộng silo và thành silo được cung cấp các chỉ báo mức vật liệu. Dùng để phát hiện chiều cao của vôi trong silo.
Tốt hơn là, góc bao gồm giữa các phễu trong phần chuyển tiếp của hai silo là 10 ° -15 ° và góc bao gồm giữa thành ngoài của phễu trong phần chuyển tiếp của silo và mặt phẳng ngang là 65 ° -75 °.
Góc bao gồm giữa phần mở rộng của silo và mặt phẳng ngang nhỏ hơn góc bao gồm giữa thành ngoài của phễu trong phần chuyển tiếp của silo và mặt phẳng nằm ngang.
Mô hình tiện ích đảm bảo mô hình dòng chảy tổng thể của silo bằng cách thêm hai phễu chuyển tiếp lệch tâm, đảm bảo xả trôi chảy, mật độ vật liệu đồng nhất và ngăn chặn hiệu quả sự tạo thành hoặc cầu nối vôi; bằng cách thêm một nắp chuyển hướng khí thải hình nón, Khí cao áp trong silo có thể được xả ra khỏi silo qua ống thép xả để tránh hiện tượng phun do khí áp suất cao mang theo vôi bột gần cửa xả và đẩy ra khỏi cảng dỡ hàng.
Mô tả các bản vẽ
Hình 1 là sơ đồ cấu trúc của mô hình tiện ích.
Cách chi tiết
Mô hình tiện ích sẽ được giải thích thêm bên dưới cùng với các bản vẽ.
Như thể hiện trong Hình 1, silo chứa bột vôi bao gồm thân silo 1, trần silo được cung cấp ở đầu trên của thân silo 1, phần mở rộng của silo 3 được cung cấp ở đầu dưới của thân silo 1 và trần silo 2 được cung cấp với một đường ống cấp 4 thông với bên trong của thân silo 1, phía bên kia của trần silo 2 được cung cấp bộ lọc bụi 5, van an toàn 6 và lỗ kiểm tra 7, và đầu dưới của silo đoạn giãn nở 3 được nối với hai Phễu chuyển tiếp silo 8, thân silo, đoạn giãn nở silo 3 và phễu chuyển tiếp silo 8 có góc nghiêng lớn hơn góc định vị lại vôi; nắp chuyển hướng khí thải hình nón được bố trí theo chiều dọc phía trên cửa xả 9. Đầu trên của bộ làm lệch hướng khí thải 9 được nối với bên ngoài của thân silo 1 thông qua một ống thép 10, và ống thép 10 và thân silo 1 được niêm phong.
Phần mở rộng 3 được đặt ở phần dưới của thân silo 1 làm tăng độ dốc của phễu, và bù đắp cho những khuyết điểm của bản thân vôi sống là đặc tính hút nước của bản thân vật liệu khiến bản thân vật liệu dễ bị uốn cong, vì vậy vôi dễ thải ra; Kích thước của phễu làm giảm góc trên cùng của gầu, thúc đẩy mô hình dòng chảy tổng thể của vật liệu vôi, giảm sức nén của vật liệu trong thân silo và sự xả lệch tâm của hai phễu có thể cải thiện hình dạng của phễu, và cân bằng silo theo chiều ngang. Lực ngang không cân bằng của mặt cắt làm cho tổng thể không tải và tự chảy của silo phối hợp với nhau, làm giảm xác suất tạo cầu hoặc tạo cầu; hai phễu cũng có thể được sử dụng cho nhau để đảm bảo hoạt động liên tục của hệ thống; Vật liệu di chuyển đến bộ chuyển hướng khí thải Khi ở gần mui xe 9, do phần trên của bộ làm lệch hướng khí thải 9 chịu một phần áp suất của kho, và áp suất của kho phía dưới tương đối nhỏ, bộ làm lệch hướng khí thải 9 thông với bên ngoài thông qua thép thoát khí. ống 10, và có một lượng nhất định bên trong và bên ngoài của bộ làm lệch khí thải 9 Do đó, khí được xả từ đáy của nắp chuyển hướng khí thải 9 qua ống thép 10 để tránh hiện tượng thùng phun; và các vật liệu bên trong bị chặn bởi nắp chuyển hướng khí thải khi chúng di chuyển xuống dưới, và các vật liệu được bao quanh bởi nắp chuyển hướng khí thải Di chuyển xuống để tạo thành một lỗ dẫn dòng nguyên liệu hình khuyên lớn hơn, để phần trên của vật liệu trong silo có xu hướng chảy toàn bộ, và phần dưới của vật liệu ở trạng thái chảy tự do, điều này giúp tránh hiện tượng uốn cong, bắc cầu hoặc lơ lửng của vật liệu.
Hơn nữa, khung đỡ 11 được kết nối với ống thép 10, đầu kia của khung đỡ 11 được cố định trên thành xi lanh, và bộ rung thành silo 12 được cung cấp ở bên ngoài phần mở rộng silo và vị trí cố định của khung đỡ. Khi ống xả bị tắc bởi vôi trong quá trình xả, hãy bật máy rung để rũ sạch vôi bên trong.
Hơn nữa, một lớp lót chống mài mòn được gắn vào bên ngoài của bộ làm lệch hướng khí thải 9. Nó có thể làm tăng tuổi thọ của nó hơn nữa.
Hơn nữa, phễu chuyển tiếp silo 8, phần mở rộng silo 3 và thân silo 1 đều được cung cấp một chỉ báo mức vật liệu 13 trên thành silo. Dùng để phát hiện chiều cao của vôi trong silo.
Tốt hơn là, góc bao gồm giữa phễu 8 của hai phần chuyển tiếp silo là 10 ° -15 ° và góc bao gồm giữa thành bên ngoài của phễu chuyển tiếp silo 8 và mặt phẳng nằm ngang là 65 ° -75 °.
Góc bao gồm giữa phần mở rộng silo 3 và mặt phẳng ngang nhỏ hơn góc bao gồm giữa thành bên ngoài của phễu 8 của phần chuyển tiếp silo và mặt phẳng nằm ngang.