Bộ lọc cát liên tục còn được gọi là bộ lọc cát hoạt động. Năm 1974, Hans F. Larsson và Ulf Hjelmner của doanh nghiệp gia đình Thụy Điển Axel Johnson bắt đầu nghiên cứu các bộ lọc cát liên tục và đề xuất ý tưởng làm sạch vật liệu lọc bão hòa hấp phụ một cách riêng biệt và giải quyết vấn đề làm sạch hiệu quả vật liệu lọc và ngăn nước lọc tương tác với nhau. Hai vấn đề chính của trộn nước rửa ngược, thiết bị đã được phát triển và cấp bằng sáng chế thành công vào năm 1976. Vào tháng 9 năm 1977, công ty American Parkson đã được ủy quyền sản xuất và bán các bộ lọc cát liên tục ở Bắc Mỹ và được đăng ký là "DynaSand". Đồng thời, Parkson đã nộp đơn xin 8 bằng sáng chế công nghệ lọc liên tục từ năm 1981 đến 1997. Bởi vì công nghệ lọc liên tục có lợi thế về kinh tế, hiệu quả cao và chất lượng nước áp dụng rộng rãi, nó đã khơi dậy sự quan tâm lớn của các nhà nghiên cứu ở Pháp, Hà Lan, Thổ Nhĩ Kỳ, Đan Mạch, Phần Lan, Canada, Nhật Bản và các quốc gia khác. Sau khi giới thiệu thiết bị lọc liên tục từ Parkson, công ty đã thông qua các hình thức cải tiến khác nhau đã được thực hiện cho phương pháp phân phối nước, phương pháp rửa cát và phương pháp nâng vật liệu lọc, và một loạt các loại bộ lọc cát liên tục khác nhau đã được sản xuất. Phạm vi ứng dụng cũng đã mở rộng từ xử lý nước uống ban đầu đến xử lý nước thải thực phẩm, dệt may, luyện kim, sản xuất giấy, chế biến kim loại, đánh bóng thủy tinh, công nghiệp hóa chất và các ngành công nghiệp khác có hàm lượng chất rắn lơ lửng cao, cũng như xử lý tiên tiến nước thải thứ cấp của nước thải đô thị.
Bộ lọc cát liên tục được phát triển đầu tiên chủ yếu sử dụng khai thác cát bên trong, được gọi là bộ lọc cát liên tục tuần hoàn bên trong. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc quan sát tình trạng nâng của vật liệu lọc trong bộ lọc cát liên tục, riser vật liệu lọc cũng có thể được di chuyển ra ngoài bộ lọc cát. , Cái gọi là bộ lọc cát liên tục để lưu thông ngoài công ty. Hình 1 là sơ đồ cấu trúc của bộ lọc cát liên tục lưu thông nội bộ của Parkson. Quá trình lọc như sau: nước thô được thêm vào với chất đông máu chảy xuống qua ống đầu vào nước (A), và đi vào nhà phân phối nước xuyên tâm (C) thông qua kênh dòng chảy annulus đầu vào nước (B). Nước chảy ra từ lỗ của ống nhánh phân phối nước và sau đó đi qua lớp lọc cát, chảy qua giường lọc từ dưới lên trên, và cát lọc được lưu thông và làm sạch từ trên xuống dưới trên giường lọc. Nước và cát ở trạng thái ngược dòng trong bộ lọc. , Tăng cường hiệu quả giữ cát lọc. Khi vật chất lơ lửng trong nước thô đi qua lớp lọc cát từ dưới lên trên, nó bị chặn bởi vật liệu lọc. Sau khi nước được lọc dâng lên và chảy qua kỳ lạ nước được lọc (J), nó đi vào hồ chứa thông qua ống thoát nước (E). Quá trình rửa ngược là: truyền một lượng nhỏ khí nén vào đáy ống nâng cát không khí (F), và cát bẩn ở dưới cùng của bộ lọc sẽ tăng lên cùng nhau thông qua hiệu ứng nâng không khí, và cát, bùn, dòng nước và không khí trong ống nâng cát không khí hướng lên trên. Trong dòng chảy, lực cắt của dòng nước và không khí và ma sát giữa các hạt được sử dụng để tạo ra một quá trình rửa ngược ngắn hạn nhưng mạnh mẽ để hoàn thành việc làm sạch. Hỗn hợp được nâng lên rơi từ ống khai thác cát không khí trên cùng (G) vào bể rửa cát (H), nơi tách không khí, nước thải và cát, nước rửa cát được xả qua ống thoát nước rửa ngược (L), và vật liệu lọc đi xuống Một máy giặt cát với cấu trúc vòng lặp và mê cung (I). Sau khi một lượng nhỏ nước lọc chảy lên đi vào máy giặt cát, tốc độ dòng chảy sẽ tăng lên, do đó vật liệu lọc di chuyển xuống dưới sẽ ở trạng thái quay và tumbling, để vật liệu lọc có thể được rửa lại hoàn toàn. Dưới tác động của chênh lệch mực nước giữa nước lọc và nước rửa ngược, nước nâng không khí trong đường ống nâng cát và nước rửa trong máy giặt cát được xả ra từ bể lọc cùng nhau. Vật liệu lọc được rửa từ từ di chuyển xuống dưới tác động của trọng lực, do đó bắt đầu một vòng lọc mới.
Việc đo tiềm năng zeta xác nhận rằng cơ chế lọc liên tục là keo tụ tiếp xúc dựa trên năng lượng bề mặt và lực van der Waals. Thay đổi tiềm năng zeta của microflocs tạo điều kiện cho độ bám dính, vì vậy lọc liên tục thuộc loại lọc sâu microflocculation. Mặc dù có xu hướng lọc bề mặt trong giai đoạn lọc sau, nhưng nó không phải là chính. Sự hấp phụ bắc cầu giữa vật liệu lọc hoặc trầm tích của nó và microfloc lọc là cơ chế chính của lọc liên tục và độ bám dính.
Để giải quyết bài toán tăng cường đầu tư cơ sở hạ tầng do sử dụng kết hợp nhiều bộ lọc cát thép, Parkson đã phát triển một thiết bị kết hợp lọc cát liên tục dưới dạng bê tông. Nhiều thiết bị nâng cát và rửa cát được đặt trong cùng một bộ lọc. Nó giải quyết vấn đề giới hạn nước áp dụng cho các nhà máy nước quy mô lớn, tiết kiệm vật liệu thép và làm cho thiết bị đơn giản và dễ vận hành và kiểm soát. Vào giữa những năm 1990, Thụy Điển, Pháp và các quốc gia khác đã nghiên cứu hiệu suất loại bỏ nitơ và phốt pho của các bộ lọc cát liên tục, và đạt được kết quả tốt hơn thông qua việc cải thiện các bộ lọc cát. Trong quá trình thử nghiệm, chiều cao của bộ lọc cát được tăng lên 6m và độ dày của lớp vật liệu lọc đạt 4,5m. Các vùng hiếu khí kỵ khí, thiếu oxy và cục bộ được hình thành trong lớp lọc, do đó quá trình nitrat hóa, khử ninitrification và loại bỏ phốt pho có thể được hoàn thành trong thiết bị. Bộ lọc cát liên tục được cải tiến có thể loại bỏ chất rắn lơ lửng và nitơ và phốt pho cùng một lúc. Nó có giá trị khuyến mãi và sử dụng tốt, và người ta tin rằng nó sẽ được quảng bá và sử dụng trên toàn thế giới.
Hiện nay, các bộ lọc cát hoạt động trên thị trường có thể được chia thành ba loại: bộ lọc cát hoạt động thông thường, bộ lọc cát hoạt tính sinh học và bộ lọc cát hoạt động denitrification theo cấu trúc và chức năng của chúng. Các bộ lọc cát hoạt động thông thường chủ yếu loại bỏ chất rắn lơ lửng (SS) và phốt pho trong nước thải; bộ lọc cát hoạt tính sinh học không chỉ có thể loại bỏ chất rắn lơ lửng (SS) trong nước thải, mà còn loại bỏ hiệu quả COD, BOD và các chất hữu cơ khác trong nước thải. Chất ô nhiễm; bộ lọc cát hoạt hóa denitrification được sử dụng để loại bỏ HN4 + -N trong nước thải.
https://www.limesilo.com/